隨著技術的進步，高性能設備的日益完善，鈑金加工這項較復雜的加工工藝日趨成熟，鈑金加工廣泛應用在各行各業。無論是電子電器還是汽車工業，通信工程還是醫療器械行業均離不開鈑金。
鈑金加工工藝
鈑金加工工藝是針對金屬薄板加工的綜合冷加工工藝，隨著鈑金件的應用越來越廣，鈑金加工工藝也成為產品開發過程中很重要的一部分，需要設計師熟練掌握鈑金的工藝特點，一方面可以滿足產品的功能和外觀等要求，另一方面簡化模型進而簡化生產工藝，從而達到生產成本低并且生產效率高。下文主要介紹了鈑金加工當中常見的24種工藝。
1 下料
激光切割機或沖床根據編程文件加工材料，其中激光切割機可滿足各種形狀的零件切割，沖床在批量加工中占有優勢。
2 折彎
根據折彎圖的標注尺寸，利用折彎機將工件折彎成形，折彎模具分為上模和下模，不同的形狀需要不同的模具，模具的好壞決定著折彎尺寸的準確度。
3 成形
普通沖床或其他設備上使用模具使工件直接變成想要的形狀，其中多以沖壓成形為主，在汽車鈑金和電子產品領域應用較廣。
4 攻牙
根據工件的底孔，在工件上加工出相應的內螺紋，攻牙對板厚有要求——太薄容易滑牙。
5 沉孔
沉孔。在工件上加工出有錐度的孔，工件在安裝過程中為了外觀面好看，沒有裸露的螺釘頭，多以沉孔進行安裝。
6 壓鉚
采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上，壓鉚需要在工件上預先開出底孔，在折彎時先將緊固件壓緊在工件上，可減少焊接的工作量，對特殊的工件可起到外觀保護作用。
7 拉鉚
在工件上預先開出底孔，用拉鉚槍和拉鉚釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起，具有良好的填充孔性能、氣密性好、鉚接強度高。
8 沖凸包
沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀，常見有沖百葉窗等，不同的形狀需要不同的模具，整體上外觀美觀，功能性較強。
9 沖印
在工件上利用模具沖出文字、符號或其他形狀，主要以公司名稱、公司Logo以及公司網址、公司聯系電話為主，其優點為可隨工件永久保留。
10 沖網孔
在普通沖床或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔，工件上的網孔板可以起到美觀裝飾的作用以及滿足散熱的功能。
11 去毛刺
用打磨機、銼刀等工具將工件表面的毛邊去除，可使工件加工處光滑、平整，以防割傷、劃傷。
12 氬弧焊
工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接，其中又分為斷續焊、滿焊等，需要在圖紙上標示清楚，氬弧焊的電弧燃燒穩定，生產效率高，焊接變形量小，操作、觀察比較方便。
13 植焊
用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上，植焊常用在受力較小以及對工件外表面有要求的工件上，保證工件的美觀性。
14 焊接打磨
采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整，可以獲得更好的成形面，為后續的噴涂塑粉增加附著力。
15 前處理
工件加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，為后續的噴涂塑粉增加附著力。
16 刮灰打磨
用原子灰彌補工件表面的缺陷，如焊接縫隙或凹坑，并用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光，增加整體工件的平行度、外觀美觀度，進一步增加噴涂塑粉的附著力。
17 拉絲
使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理，增加美觀性以及市場需求，主要以不銹鋼表面處理為主。
18 拋光
使用拋光設備對工件表面進行光亮處理，增加美觀性以及表面光滑度，主要以不銹鋼表面處理為主。
19 熱處理
為提高工件的硬度進行特殊處理的方式，熱處理的最終目的是提高工件的硬度、耐磨性和強度等力學性能。
20 噴油
用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面，操作方便、快捷、容易上手。
21 噴塑
用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面，并在烤箱中烘烤，噴塑的工件在耐磨性、耐腐蝕性等方面更好。
22 發黑處理
化學表面處理的一種常用手段，使金屬表面產生一層氧化膜以隔絕空氣，達到防銹目的。
23 絲印
用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案，絲印應用范圍廣，顏色耐用，操作快捷、方便。
24 激光打標
利用光學原理進行表面處理；激光光束可在工件表面雕刻出永久的印記，且造型多種多樣。
結束語
隨著工業化的高速發展，鈑金件的加工制造也朝著智能化發展。鈑金件作為機械產品的外衣，其質量也起到了重要的作用，為了保證鈑金件的表面成形達到要求，需從表面質量和內在質量兩個方面保證質量達標。
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